Анатерм - 501М
АНАТЕРМ-501М
АНАЭРОБНАЯ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩАЯ ПРОКЛАДКА НИЗКОЙ ПРОЧНОСТИ
ТУ 2257-401-00208947-2003 (изм. №1)
.
Анаэробная прокладка Анатерм®-501М предназначена для
уплотнения и герметизации неподвижных разъемных соединений (фланцев, плоских стыков, резьбовых соединений).
Анатерм®-501М представляет собой высоковязкую тиксотропную композицию, обладающую длительной жизнеспособностью при хранении и свойством быстро отверждаться в зазорах между металлическими поверхностями.
Прямое применение
Применяется при сборке и уплотнении неподвижных разъемных соединений (фланцев, плоских стыков, резьбовых соединений) работающих в контакте с различными жидкими и газообразными средами.
Тиксотропная анаэробная герметизирующая прокладка низкой прочности АНАТЕРМ-501М отверждается в зазорах между металлическими поверхностями при нарушении контакта с кислородом воздуха.
Собранные узлы имеют химическую и термическую устойчивость к нефтепродуктам, газам, растворам кислот и щелочей.
Особые свойства
-Герметизирующая прокладка применяется для уплотнения неподвижных разъёмных соединений из различных металлов и сплавов (кадмированные, оцинкованные, анодированные, фосфатированные и др.). - Прокладка является вязкой тиксотропной композицией, что препятствует самопроизвольному стеканию материала с резьбовых поверхностей при нанесении.
Диапазонтемператур
-эксплуатации от -60°С до +150°С
-кратковременно до +175°С (1 час)
Условия применения
Стандартная резьба (метрическая, трубная, конусная и т.п.) Метрическая макс. М80, зазор не более 0,50 мм.
Сертификация
Разработка материала и его производство сертифицировано по ГОСТ Р ИСО 9001-2008 (ИСО 9001:2008). Сертификат № РОСС RU.ИФ05.К00093.
Свойства жидкого материала
Химическая основа Диметакриловый эфир гликоля
Внешний вид Однородная жидкость красного цвета
Кажущаяся вязкость по
Брукфильду при t (25+0,2)°С,
(А/6/2 или А/7/2) 50000-300000 мПа∙с
Температура вспышки
в открытом тигле > 210°С
Температура воспламенения > 211°С
Температура самовоспламенения > 315°С
Время полимеризации
(в резьбовых соединениях)- ручная прочность - через 20-40 мин
При температуре 20-25°С - полное отверждение - через 5-12 часов
Свойства отвержденного материала
Предел прочности при отрыве через 24 часа не более 10 МПа
Предел прочности при отрыве через 3 часа не менее 3 МПа
Момент отвинчивания 2-5 Н∙м
Остаточная прочность, % от исходной, после воздействия
После 150°С в течение 100 часов 100
После 150°С в течение 500 часов 100
После 150°С в течение 1000 часов 100
После -60°С в течение 24 часов 80
После 10 термоциклов от -60°С до +150°С по 2 часа 100
После выдержки при +40°С и влажности 98% (30 суток) 100
Химическая стойкость отверждённого материала
Остаточная прочность, в % от исходной после воздействия
Дизельного топлива при 110°С в течение 130 часов 100
Тосола А-40 при 110°С в течение 130 часов 93
Требования безопасности
Пожарная безопасность Относится к группе горючих веществ.
Класс опасности материала Относится к веществам 4 класса опасности.
Условия труда Приточно-вытяжная вентиляция.
Спецодежда – в соответствии с «Отраслевыми нормами».
Вблизи места работы с герметиками не допускается наличие открытого огня
Утилизация непригодных к СанПиН 2.1.7.1322-03 и СП 2.1.7.1386-03. применению прокладок
Запрещается слив продукта в канализацию или сточные воды.
Транспортировка и хранение
Упаковка - Полиэтиленовые флаконы от 100-500 см³. и тубы 500 см³.
Коэффициент заполнения флакона 0.6 (флаконы) и 0.8 (тубы)
Транспортировка (вид) - Железнодорожный, автомобильный, морской или воздушный
Обязательно предохранение от солнечного света.
Температура при транспортировке не более +30°С.
Срок хранения и условия
Гарантийный срок хранения – 12 мес. Анаэробная герметизирующая прокладка должна храниться в закрытой таре предприятия-изготовителя в крытых, сухих, отапливаемых складских помещениях в условиях, исключающих попадание влаги и прямых солнечных лучей, при температуре не более +30°С.
Не допускается контакт с металлом и попадание металлических примесей во флакон или тубу с продуктом. Продукт при эксплуатации и хранении не выделяет вредных веществ в концентрациях опасных для организма человека.
Рекомендации по применению и хранению
Для достижения наибольшей эффективности в применении анаэробной прокладки, рабочие поверхности деталей необходимо очистить и обезжирить бензином, толуолом или ацетоном. Анаэробная прокладка является готовым продуктом, её наносят на резьбу болта в количестве, необходимом для заполнения профиля резьбы. С целью ускорения процесса отверждения допускается использовать нагревание, а так же активирование поверхности. Можно использовать капельницу флакона, кисточку, специальные дозаторы, пистолет для тубы или окунать резьбовую часть болта в продукт, перелитый из упаковки изготовителя в чистую рабочую полиэтиленовую тару. По мере расходования анаэробной прокладки её дополняют следующей порцией. Обратный слив продукта из рабочей тары в упаковку изготовителя запрещается.
Технические характеристики
| 1. | Динамическая вязкость, мПа*с, | 50000-300000 |
| 2. | Предел прочности при отрыве, МПа через 3 часа, не менее через 24 часа, не более |
3 10 |
| 3. | Давление, при котором сохраняется герметичность, МПа, не менее на фланцевых соединениях на резьбовых соединениях |
35 35 |
| 4. | Температурный диапазон эксплуатации, град.С | от -60 до +150 |
| 5. | Максимально допускаемый зазор, мм | 0,35 |
Анатерм®-501М работоспособен в различных средах, в том числе, в машинном масле, дизельном топливе, бензине, тосоле.
Высокая скорость отверждения Анатерм®-501М позволяет ее использовать на конвейерном производстве при сборке двигателей и других узлов автомобилей.
Продукт, готовый к применению, наносится на предварительно обезжиренную поверхность, поставляется в полиэтиленовых тубах, флаконах или банках.
